Beladeeinrichtungen und Entladeeinrichtungen

Produktübergabe zwischen Gebinde, Behälter und Prozessanlage

Diese Anlagen dienen dazu, Rohstoffe oder Zwischenprodukte kontrolliert in Behälter, Mischer, Schmelzeinrichtungen, Tagesbehälter oder weitere Prozessschritte einzubringen oder daraus auszutragen. Im Unterschied zu reinen Förderstrecken liegt der Schwerpunkt auf dem Belade- oder Entladepunkt selbst. Dazu gehören die Aufnahme aus Säcken, Big Bags, Containern, Silos oder Tanks sowie die definierte Übergabe an nachgelagerte Aggregate.

Einsatzstellen in der Schokoladeherstellung

Typische Anwendungen finden sich bei der Entleerung von Zucker, Kakaopulver, Milchpulver oder weiteren trockenen Zutaten aus Gebinden, bei der Austragung aus Silos und Vorlagebehältern sowie bei der Beschickung von Misch- und Verarbeitungseinheiten. Für flüssige Medien kommen Belade- und Entladeeinrichtungen auch beim Umfüllen von Kakaobutter, Fettkomponenten oder flüssigen Schokoladenmassen zum Einsatz. Je nach Prozessschritt stehen Dosierbarkeit, Restentleerung, Temperaturführung oder Staubminimierung im Vordergrund.

Ausführungen nach Produkt, Gebinde und Austragsverhalten

Die Ausführung richtet sich nach Fliessverhalten, Temperatur, Viskosität und Hygienebedarf des Produkts. Üblich sind Sackentleerstationen, Big-Bag-Entleerungen, Docking-Lösungen für geschlossene Produktübergaben, Austragshilfen für schlecht fliessende Pulver sowie beheizbare oder isolierte Systeme für flüssige oder viskose Medien. Bei staubenden Rohstoffen werden Belade- und Entladepunkte häufig mit Absaug- oder Filtertechnik kombiniert.

Abgrenzung zu Förderanlagen und Prozessmaschinen

Beladeeinrichtungen und Entladeeinrichtungen sind von Bandförderern, Becherwerken, Trogkettenförderern oder pneumatischen Förderanlagen zu unterscheiden. Diese übernehmen primär den Transport über eine Strecke, während Belade- und Entladeeinrichtungen die Ein- und Ausschleusung an Behältern oder Maschinen lösen. Von Siloeinrichtungen unterscheiden sie sich durch ihre Funktion an der Übergabestelle, und von Prozessanlagen wie Conchen, Mühlen oder Temperieranlagen dadurch, dass sie keine stoffliche oder thermische Veränderung des Produkts vornehmen.