Werkzeugbruch-Kontrollgeräte

Was Werkzeugbruch-Kontrollgeräte erfassen

Diese Geräte prüfen, ob ein Werkzeug in der erwarteten Form und Länge vorhanden ist oder ob ein Bruch vorliegt. Je nach Ausführung wird die Kontrolle direkt am Werkzeug, an einer Referenzposition in der Maschine oder über prozessbezogene Signale durchgeführt. Erfasst werden typischerweise fehlende Werkzeugteile, deutliche Längenänderungen oder Zustände, die auf einen Ausfall des Werkzeugs hindeuten.

Einsatz in CNC-Bearbeitung und Serienfertigung

Werkzeugbruch-Kontrollgeräte kommen bei Fräs-, Bohr-, Dreh- und Bearbeitungszentren zum Einsatz, insbesondere wenn mehrere Werkstücke ohne manuelle Zwischenkontrolle gefertigt werden. Typische Anwendungen sind die Prüfung nach einem Bearbeitungsschritt, die Kontrolle vor dem nächsten Werkzeugwechsel oder die Überwachung in mannarmen Schichten. Sie sind dort sinnvoll, wo ein unbemerkter Werkzeugbruch Ausschuss, Kollisionen oder Nacharbeit verursachen kann.

Erfassungsprinzipien und Einbindung in die Maschine

Am Markt finden sich taktile, berührungslose und prozessintegrierte Systeme. Taktile Lösungen prüfen das Werkzeug über einen definierten Kontaktpunkt, während berührungslose Systeme beispielsweise optisch oder über andere Sensorprinzipien arbeiten. Prozessintegrierte Varianten werten Maschinen- oder Bearbeitungssignale aus und erkennen Auffälligkeiten im laufenden Betrieb. Die Einbindung erfolgt in der Regel über die Maschinensteuerung oder über separate Auswerteeinheiten.

Abgrenzung zu Werkzeugmessgeräten und anderen Prüfsystemen

Werkzeugbruch-Kontrollgeräte sind auf die Erkennung eines Werkzeugausfalls oder eines klaren Soll-Ist-Abweichungszustands ausgelegt. Im Unterschied zu Werkzeugeinstellgeräten und Werkzeugmessgeräten steht nicht die genaue Vermessung und Voreinstellung der Werkzeuggeometrie im Vordergrund, sondern die Absicherung des Bearbeitungsprozesses. Auch gegenüber Bildverarbeitungs-Messystemen ist die Funktion enger gefasst: Statt allgemeiner optischer Messtechnik geht es hier um die unmittelbare Prüfung der Einsatzfähigkeit des Werkzeugs in der Maschine.