Was Härtemessgeräte und Härteprüfgeräte erfassen
Die Geräte ermitteln, wie stark ein Werkstoff einem definierten mechanischen Eindringen, Verformen oder Rückprall widersteht. Dafür werden je nach Verfahren Prüfkörper, Prüfkraft und Auswertung unterschiedlich gewählt. In der Praxis richtet sich die Auswahl nach Materialart, Oberfläche, Schichtaufbau, Bauteildicke und der Frage, ob zerstörungsarm, mobil oder unter Laborbedingungen geprüft werden soll.
Typische Einsatzfelder in Fertigung und Materialprüfung
Härteprüfungen werden in der Wareneingangskontrolle, während der laufenden Fertigung und bei der Endprüfung eingesetzt. Häufig geht es um die Kontrolle von vergüteten, gehärteten oder oberflächenbehandelten Teilen sowie um die Prüfung an Halbzeugen, Werkzeugen, Gussteilen oder bearbeiteten Werkstücken. Auch bei Reparaturen, Instandhaltung und Schadensanalysen werden tragbare Geräte verwendet, wenn Prüfungen direkt am eingebauten oder grossformatigen Bauteil nötig sind.
Gerätearten und übliche Messverfahren
Im Einsatz sind kompakte Handgeräte für mobile Prüfungen sowie Tischgeräte für wiederkehrende Messaufgaben mit definierter Auflage und reproduzierbaren Bedingungen. Je nach Anwendung kommen Verfahren wie Rockwell, Brinell oder Vickers sowie dynamische oder ultraschallgestützte Methoden zum Einsatz. Unterschiede bestehen unter anderem bei Prüfkraft, Eindringkörper, Auswertung, Dokumentationsfunktion und der Eignung für kleine, schwere, beschichtete oder schwer zugängliche Bauteile.
Abgrenzung zu Härteprüfmaschinen und anderen Prüfgeräten
Innerhalb der Hierarchie gehören Härtemessgeräte und Härteprüfgeräte zur Gruppe der Messgeräte, Prüfgeräte, Messsysteme und Prüfsysteme. Sie sind auf die Ermittlung von Härtewerten ausgerichtet und unterscheiden sich damit von Festigkeitsmessgeräten, die andere mechanische Kennwerte prüfen, sowie von Oberflächen- oder Schichtdickenmessgeräten mit anderem Prüfziel. Gegenüber Härteprüfmaschinen umfasst diese Leistung eher die Geräteebene für einzelne Prüfaufgaben oder mobile Anwendungen, während Prüfmaschinen typischerweise als stationäre Systeme mit grösserem mechanischem Aufbau und weitergehender Prüfautomation ausgelegt sind.