Bierleitungssysteme

Aufbau von Bierleitungssystemen in Brauereianlagen

Ein Bierleitungssystem umfasst die produktberührenden Leitungen und die dazugehörigen Verbindungselemente zwischen einzelnen Prozessschritten. Dazu zählen je nach Ausführung Rohre, Schlauchabschnitte, Armaturen, Bögen, Verteiler, Anschlüsse und Absperrorgane. In der Auslegung stehen ein gleichmässiger Produktfluss, beherrschbare Druckverhältnisse, hygienische Reinigbarkeit und möglichst geringe Toträume im Vordergrund.

Typische Verbindungen zwischen Gärung, Lagerung und Weiterverarbeitung

Bierleitungen verbinden in Brauereien unter anderem Gärtanks, Gärlagerbehälter, Lagertanks und Bierdrucktanks mit Filtration, Puffereinheiten oder Fülltechnik. Sie werden auch für Transferleitungen zwischen einzelnen Kellereibereichen eingesetzt, etwa beim Umlagern, Verschneiden oder Ausschieben. Welche Leitungsführung sinnvoll ist, hängt vom Produktweg, den Reinigungsabläufen und der Anzahl paralleler Chargen ab.

Feste Rohrsysteme, flexible Leitungen und integrierte Komponenten

Je nach Anlagenkonzept kommen fest installierte Rohrleitungen, mobile Schlauchverbindungen oder kombinierte Lösungen zum Einsatz. Relevant sind dabei Materialwahl, Oberflächenbeschaffenheit, Verbindungstechnik sowie die Einbindung von Ventilen, Schaugläsern oder Probenahmestellen. Im Brauereiumfeld wird zudem berücksichtigt, wie sich die Leitungen in bestehende Spül- oder CIP-Prozesse integrieren lassen.

Abgrenzung zu Tanks, Behälterbeheizung und Gemischregelanlagen

Bierleitungssysteme transportieren das Produkt zwischen Aggregaten; sie ersetzen keine Gäranlagen, Gärtanks, Lagertanks oder Bierdrucktanks. Im Unterschied zur Behälterbeheizung regeln sie nicht die Temperatur eines Behälters, und im Unterschied zu Gemischregelanlagen erzeugen sie keine definierte Medienmischung. Innerhalb der Hierarchie gehören sie damit zur verbindenden Infrastruktur rund um Gärungs- und Lagerungsanlagen.