Bierpumpen

Förderaufgabe bei Bier

Bierpumpen sind für den Transport eines kohlensäurehaltigen, qualitätssensiblen Getränks ausgelegt. Im Unterschied zu vielen allgemeinen Fördermedien reagieren Bier und bierhaltige Zwischenprodukte empfindlich auf ungeeignete Strömungsverhältnisse, Druckwechsel und Luftkontakt. Deshalb werden Bauart, Betriebsweise und Einbindung in die Anlage so gewählt, dass der Produktfluss zum jeweiligen Brauprozess passt.

Einsatzorte in Brauerei und Abfüllung

Typische Einsatzbereiche liegen beim Umfördern zwischen Gär- und Lagertanks, im Bereich Filtration oder Zwischenspeicherung sowie vor der Abfüllung. Je nach Betriebsaufbau kommen Bierpumpen auch bei Transferleitungen innerhalb des Lagerkellers oder in produktführenden Nebenprozessen vor. In Ausschankumgebungen werden ebenfalls Bierpumpen eingesetzt, dort jedoch meist in stärker spezialisierter Form.

Ausführungen nach Prozess und Reinigungsanforderung

Bierpumpen können je nach Aufgabe als unterschiedliche Pumpentypen ausgeführt sein, etwa als Kreisel- oder Verdrängerpumpen. Relevant sind unter anderem Fördermenge, Druckverhältnisse, Produktschonung, hygienegerechte Ausführung und die Einbindung in Reinigungsabläufe. In der Praxis wird die Pumpe nicht nur nach dem Medium Bier, sondern auch nach Viskosität, Temperaturbereich, Leitungsführung und Betriebsrhythmus ausgewählt.

Abgrenzung zu verwandten Pumpen

Bierpumpen bezeichnen die Anwendung für das Medium Bier und sind nicht mit jeder benachbarten Pumpenkategorie gleichzusetzen. Kreiselpumpen für Bier oder Impellerpumpen beschreiben in erster Linie das Förderprinzip, während Pumpen für Bierausschankanlagen auf den Ausschankbetrieb ausgerichtet sind. Fasspumpen dienen der Entnahme aus Gebinden, Kohlensäureimprägnierpumpen der gezielten Einbringung von CO2 und Ausschlagpumpen einem anderen Abschnitt des Brauprozesses.