Exzenterschneckenpumpen

Förderprinzip von Exzenterschneckenpumpen

Die Pumpe arbeitet mit einem rotierenden Rotor in einem elastischen Stator. Dabei entstehen abgeschlossene Förderkammern, die das Medium kontinuierlich von der Saug- zur Druckseite transportieren. Dieses Verdrängerprinzip erzeugt einen ruhigen, vergleichsweise pulsationsarmen Förderstrom und eignet sich für Medien mit hoher Viskosität sowie für Produkte mit empfindlicher Konsistenz. Fördermenge und Druckverhalten hängen von Baugrösse, Drehzahl, Medium und Auslegung ab.

Typische Medien und Prozessschritte in Lebensmittelbetrieben

Eingesetzt werden Exzenterschneckenpumpen unter anderem für Fruchtzubereitungen, Konzentrate, Hefesuspensionen, Saucen, Cremes, Massen mit Stückanteilen oder andere pastöse Produkte. Typische Aufgaben sind das Fördern zwischen Behältern, das Beschicken von Verarbeitungsstufen, das Entleeren von Gebinden oder das Zuführen zu Abfüll- und Dosierprozessen. Auch bei scherempfindlichen Medien sind sie verbreitet, weil das Förderprinzip das Produkt gleichmässig bewegt und starke Turbulenzen vermeidet.

Hygienische Ausführungen und technische Varianten

Für die Lebensmittelbranche sind Ausführungen mit hygienegerechten Werkstoffen, gut reinigbaren Oberflächen und produktgerechten Anschlüssen relevant. Varianten unterscheiden sich unter anderem bei Einzug, Dichtung, Geometrie von Rotor und Stator sowie bei der Reinigbarkeit im eingebauten Zustand. Für sehr zähe Medien oder Produkte mit schlechter Fliessfähigkeit kommen Bauformen mit vergrössertem Einlauf oder zusätzlicher Zuführung in Betracht. Welche Ausführung geeignet ist, richtet sich nach Produktkonsistenz, Temperatur, Partikelanteil und Reinigungsanforderung.

Abgrenzung zu anderen Pumpen im Lebensmittelbereich

Als Unterkategorie der Pumpen decken Exzenterschneckenpumpen einen anderen Bereich ab als Zentrifugalpumpen oder Kreiselpumpen, die vor allem für dünnflüssige Medien ausgelegt sind. Gegenüber Dosierpumpen stehen bei ihnen meist kontinuierliche Förderung und Produktverträglichkeit im Vordergrund, nicht die hochpräzise Kleinstmengen-Dosierung. Im Vergleich zu Impellerpumpen oder Drehschieberpumpen eignen sie sich häufig besser für stark viskose oder feststoffhaltige Medien. Von allgemeinen Lebensmittelpumpen unterscheiden sie sich durch ein klar definiertes Verdrängerprinzip und den typischen Einsatz bei anspruchsvollen Konsistenzen.