Transporteinrichtungen

Materialfluss zwischen Annahme, Verarbeitung und Abfüllung

In diesem Anwendungsfeld übernehmen Transporteinrichtungen den innerbetrieblichen Transport zwischen aufeinanderfolgenden Prozessstufen. Sie führen Schüttgüter, flüssige Öle, viskose Fettphasen oder verpackte Einheiten kontrolliert an die nächste Anlage weiter. Dazu gehören auch Übergaben zwischen Lagerbehältern, Dosierstellen, thermischen Prozessen und Abfülllinien. Entscheidend ist, dass Förderleistung, Produktschonung und Reinigbarkeit zur jeweiligen Prozesskette passen.

Typische Einsatzbereiche in der Fett-, Margarine- und Ölproduktion

Eingesetzt werden Transporteinrichtungen bei der Rohwarenannahme, bei der innerbetrieblichen Weitergabe von Vorprodukten sowie im Bereich von Lagerung und Verpackung. In öl- und fetterzeugenden Prozessen betrifft dies sowohl trockene Ausgangsstoffe als auch flüssige oder halb feste Medien. Auch Nebenströme wie Pressrückstände, Hilfsstoffe oder Verpackungseinheiten können über separate Fördersysteme geführt werden. Je nach Prozess sind geschlossene Systeme sinnvoll, etwa wenn Temperatur, Sauberkeit oder Produktaustritt kontrolliert werden müssen.

Ausführungen nach Fördergut und Förderprinzip

Transporteinrichtungen lassen sich nach Produktart und Förderprinzip unterscheiden. Für trockene Schüttgüter kommen beispielsweise mechanische oder pneumatische Förderstrecken in Frage, während für flüssige und viskose Medien meist leitungsgebundene Systeme eingesetzt werden. Bei temperaturempfindlichen Fetten oder Margarinevorstufen kann zusätzlich eine temperierte oder isolierte Ausführung erforderlich sein. Die Auswahl richtet sich unter anderem nach Fördermenge, Förderweg, Höhendifferenz, Scherbeanspruchung und den Anforderungen an Reinigung und Produktwechsel.

Abgrenzung zu Bandförderern, Pumpen und Beladeeinrichtungen

Der Begriff Transporteinrichtungen bezeichnet in dieser Hierarchie die übergeordnete Förderfunktion oder eine zusammenhängende Förderlösung innerhalb der Produktion. Bandförderer, Becherwerke, Elevatoren, Trogkettenförderer oder pneumatische Förderanlagen sind dagegen konkrete Bauarten für bestimmte Fördergüter und Strecken. Pumpen sind auf den Transport flüssiger Medien ausgelegt und bilden häufig nur ein Teilstück einer gesamten Transportlinie. Beladeeinrichtungen und Entladeeinrichtungen betreffen vor allem die Schnittstelle zu Fahrzeugen, Behältern oder externen Materialflüssen, nicht den durchgehenden innerbetrieblichen Transport.