Verstärkungsgewebe (Aramid, Carbon)

Verstärkungsgewebe, auch bekannt als Faserverbundwerkstoffe, sind ein wichtiger Bestandteil in der Kunststoffbranche. Sie bestehen aus einer Kombination aus einem Kunststoffmatrixmaterial und eingebetteten Fasern, die für eine erhöhte Festigkeit und Steifigkeit des Endprodukts sorgen. Zu den gängigsten Verstärkungsfasern gehören Aramid und Carbon. Aramidfasern, wie zum Beispiel Kevlar, sind hochfeste synthetische Fasern mit sehr geringem Gewicht. Sie sind beständig gegenüber Hitze, Chemikalien und Abrieb und werden häufig in Schutzkleidung, Luft- und Raumfahrtanwendungen sowie im Motorsport eingesetzt. Carbonfasern hingegen bestehen aus Kohlenstoffatomen und haben eine hohe Zugfestigkeit sowie geringes Gewicht. Sie werden oft in der Luft- und Raumfahrtindustrie, im Automobilbereich sowie in der Sportausrüstung verwendet. Durch ihre hohe Steifigkeit können sie die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen verbessern. In Bezug auf die Form können Verstärkungsgewebe in Form von Gewebematten oder -gewirken sowie als unidirektionale Laminate auftreten. Die Auswahl der Form hängt von der gewünschten Anwendung ab. Die Hauptfunktion von Verstärkungsgeweben besteht darin, die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen zu verbessern. Durch die Einbettung der Fasern wird die Zugfestigkeit, Biegesteifigkeit und Schlagzähigkeit des Endprodukts erhöht. Die Auswahl des geeigneten Verstärkungsgewebes hängt von den Anforderungen an das Endprodukt ab, wie zum Beispiel Festigkeit, Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Als Rohstoffe für Verstärkungsgewebe werden in der Regel synthetische Polymerfasern wie Aramid und Carbon verwendet. Diese Materialien sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Steifigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen besonders gut für die Verwendung als Verstärkungsgewebe geeignet. Insgesamt spielen Verstärkungsgewebe eine wichtige Rolle in der Kunststoffbranche, da sie dazu beitragen, leichtere und dennoch widerstandsfähige Materialien herzustellen. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung von Faserverbundwerkstoffen werden ihre Anwendungsmöglichkeiten immer breiter und tragen somit zur Verbesserung von Produkten in verschiedenen Branchen bei.